工信部發(fā)文:助力印染技術(shù)綠色低碳發(fā)展
【化工儀器網(wǎng) 標準發(fā)布】印染行業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié),是賦予紡織品色彩、圖案、功能性以及保證紡織品內(nèi)在品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。如今,人們生活水平日益提高,對于服裝品質(zhì)的需求越來越高,綠色環(huán)保理念更加深入人心。
自《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南(2019版)》發(fā)布實施以來,綠色先進適用技術(shù)在印染行業(yè)的應(yīng)用面不斷擴大,隨著國家將碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)整體布局以及印染技術(shù)不斷進步發(fā)展,行業(yè)對降碳減污協(xié)同增效技術(shù)的需求更為迫切。為此,工信部對2019版的技術(shù)指南進行了修訂,于10月10日發(fā)布《印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南(2024版)》(以下簡稱《技術(shù)指南》)。
圖片來源:工業(yè)和信息化部網(wǎng)站
2024版《技術(shù)指南》共6部分、47項綠色低碳技術(shù),與2019版相比,刪除6項技術(shù)、新增17項技術(shù)。
一、環(huán)保型前處理和后整理技術(shù)
(一)棉及其混紡織物低溫前處理
適用范圍:棉針織物、機織物和筒子紗的前處理。
應(yīng)用效果:避免織物氧漂破洞,改善織物手感。相比常規(guī)雙氧水95℃前處理,在保證染色效果的前提下,大幅降低能耗。
(二)冷軋堆前處理
適用范圍:棉織物的前處理,長絲類滌綸、錦綸等化纖織物的前處理。
應(yīng)用效果:相比常規(guī)連續(xù)高溫前處理工藝,棉織物綜合節(jié)能30%左右,化纖織物節(jié)能20%—30%。
(三)低帶液高效浸軋
適用范圍:各類織物的浸軋環(huán)節(jié)。
應(yīng)用效果:降低烘干環(huán)節(jié)能耗20%左右。
(四)雙層拉幅定形
適用范圍:針織物的拉幅定形。
應(yīng)用效果:可提高生產(chǎn)效率,上下層烘箱結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高熱能利用率的同時減少占地面積。較常規(guī)單層定形機減少用工和能源消耗。
(五)無氟防水整理
適用范圍:各類織物的防水整理。
應(yīng)用效果:無氟防水整理具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。
(六)水基(性)聚氨酯涂層整理
適用范圍:各類織物的涂層整理。
應(yīng)用效果:涂層織物生態(tài)安全、氣味小,具有較良好的手感、耐磨性。
(七)機械柔軟整理
適用范圍:各類織物的柔軟整理。
應(yīng)用效果:織物不易產(chǎn)生折痕,可增加織物的柔軟度、蓬松感和尺寸穩(wěn)定性,生產(chǎn)重現(xiàn)性好,減少污染物排放及化學(xué)品在織物中的殘留。
(八)生物酶防氈縮
適用范圍:羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理環(huán)節(jié),也可用于染后織物后整理環(huán)節(jié)。
應(yīng)用效果:在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎(chǔ)上,增強羊毛制品的抗起球性,減少羊毛纖維的損傷。與氯化防氈縮技術(shù)相比,減少環(huán)境污染。
二、節(jié)能減排染色和印花技術(shù)
(一)氣液染色
適用范圍:棉、滌綸等織物的染色。
應(yīng)用效果:氣液染色比氣流染色能耗低,比溢流、噴射染色浴比小。
(二)無導(dǎo)布輪噴射染色
適用范圍:化纖及混紡織物的染色。
應(yīng)用效果:可減少織物折印和布面擦傷,織物表面質(zhì)量好。
(三)高性能低張力卷染
適用范圍:對均勻性、張力和皺折要求高的各類機織物。
應(yīng)用效果:較常規(guī)卷染節(jié)水、節(jié)能約30%。
(四)筒子紗數(shù)字化染色
適用范圍:棉、化纖、麻等纖維的筒子紗染色。
應(yīng)用效果:與常規(guī)筒子紗染色技術(shù)相比,生產(chǎn)效率提高10%—15%,平均噸紗節(jié)水25%以上,節(jié)約染料5%以上,減少用工。
(五)液態(tài)分散染料印染
適用范圍:滌綸織物的染色和印花。
應(yīng)用效果:液態(tài)分散染料稱料無粉塵飛揚,化料簡單,計量準確,使用方便,降低用水量及廢水化學(xué)需氧量(CODCr)值。在少水洗條件下,可獲得顏色鮮艷度好、牢度高等效果。
(六)低尿素活性染料印花
適用范圍:棉織物、再生纖維素織物、麻織物和真絲織物的活性染料印花。
應(yīng)用效果:減少印花生產(chǎn)中的尿素用量,降低印花廢水中的氨氮濃度,減輕廢水處理負擔。
(七)數(shù)碼噴墨印花
適用范圍:各類織物、衣片的印花。
應(yīng)用效果:工藝簡單流程短,印花精度高,可滿足多品種、個性化訂單需求。與常規(guī)印花相比,數(shù)碼噴墨印花單位產(chǎn)品水耗降低10%—20%,能耗降低5%—10%。
(八)新型涂料印花
適用范圍:各類織物的涂料印花。
應(yīng)用效果:與常規(guī)涂料印花相比,織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。
(九)無酚錦綸固色
適用范圍:錦綸織物酸性染料染色后的固色處理。
應(yīng)用效果:環(huán)保酸性固色劑可有效提高酸性染料染色錦綸織物的濕處理牢度,尤其是耐水洗牢度、耐汗?jié)n牢度和耐水漬牢度。
(十)萊賽爾織物抗原纖化交聯(lián)整理
適用范圍:萊賽爾織物的抗原纖化整理。
應(yīng)用效果:通過交聯(lián)技術(shù),萊賽爾織物水洗50次后不出現(xiàn)起毛起球現(xiàn)象。
三、污染物治理與資源綜合利用技術(shù)
(一)定形機廢氣高效處理及余熱回收
適用范圍:定形機的廢氣處理及余熱回收。
應(yīng)用效果:對定形機廢氣顆粒物、油煙去除率高,可將定形機高溫廢氣降至60℃以下,通過熱交換回收的熱能可轉(zhuǎn)換成熱風或熱水,節(jié)約能源。
(二)廢水膜法再生及分質(zhì)回用
適用范圍:印染廢水深度處理和再生,降低廢水中有機物和總鹽的濃度。
應(yīng)用效果:超濾應(yīng)用于膜生物反應(yīng)器(MBR),可以提高出水水質(zhì),減少占地面積;納濾膜可進行印染尾水脫色和分鹽;反滲透膜可以進行廢水脫鹽和純化,水質(zhì)滿足印染全工序水質(zhì)要求,膜分離濃縮液可通過深度處理后達標排放。
(三)含鹽染色廢水循環(huán)利用
適用范圍:纖維素纖維活性染料染色廢水的循環(huán)利用。
應(yīng)用效果:活性染色廢水中的染料去除率可達95%以上,脫色后的含鹽水可回用于織物染色,實現(xiàn)水和元明粉的重復(fù)利用,大幅減少纖維素纖維染色過程中的鹽用量,減少廢水中的全鹽量。
(四)低能耗風機及微氧曝氣
適用范圍:廢水處理的曝氣環(huán)節(jié),包括磁懸浮風機、可提升微孔曝氣軟管的曝氣技術(shù)、智能溶解氧控制技術(shù)等。
應(yīng)用效果:可提升微孔曝氣軟管的曝氣相比常規(guī)曝氣方式氧利用率提高30%以上,減少反硝化過程投加的碳源25%以上,磁懸浮風機相比常規(guī)的羅茨風機節(jié)能25%左右,溶解氧控制系統(tǒng)按需供給曝氣量規(guī)避了負荷變化造成的風量不足/過剩的情況。
(五)熱泵法中低品位熱能回收
適用范圍:印染企業(yè)及園區(qū)內(nèi)中高溫廢水和廢氣余熱回收。
應(yīng)用效果:可回收中高溫工藝廢水和廢氣中70%左右的余熱,降低廢水、廢氣的溫度,有利于廢水和廢氣的后續(xù)處理?;厥沼酂峥捎糜诠に囁A(yù)熱、污泥干化等。
(六)蒸汽熱能梯級利用
適用范圍:低壓蒸汽印染設(shè)備。
應(yīng)用效果:通過閃蒸系統(tǒng)減少蒸汽消耗,實現(xiàn)熱能再利用。
(七)MVR淡堿回收
適用范圍:印染絲光淡堿的回收利用。
應(yīng)用效果:相比蒸汽多效蒸發(fā)節(jié)能30%左右。
四、降碳減污協(xié)同增效技術(shù)
(一)化纖機織物連續(xù)平幅前處理
適用范圍:化纖及其混紡機織物的前處理。
應(yīng)用效果:可避免織物機械擦傷,減少織物上的折皺印。相比常規(guī)間歇式前處理工藝,生產(chǎn)效率高、節(jié)水減排、節(jié)汽、節(jié)電、堿液用量少、減少污染物排放。
(二)針織物連續(xù)平幅前處理
適用范圍:適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續(xù)平幅前處理。
應(yīng)用效果:可提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度,避免機械擦傷和繩狀加工產(chǎn)生的折皺印,有效控制織物縮水率,減少織物表面毛羽。較常規(guī)針織物前處理節(jié)水減排、節(jié)約蒸汽。
(三)超聲波連續(xù)水洗
適用范圍:化纖織物的前處理除油及染色、印花的水洗。
應(yīng)用效果:與常規(guī)除油水洗機相比,節(jié)能、節(jié)水,不添加或者少添加除油助劑便可獲得相同除油效果,減少污染物排放。
(四)連續(xù)噴射繩狀水洗
適用范圍:棉、化纖及其混紡織物的水洗。
應(yīng)用效果:相比常規(guī)繩狀、溢流工藝節(jié)能30%左右,節(jié)水減排20%左右,節(jié)約助劑30%左右。
(五)活性染料無鹽軋染
適用范圍:棉機織物軋染。
應(yīng)用效果:與常規(guī)軋染工藝相比,減少無機鹽用量,降低CODCr排放,節(jié)能降碳30%左右。
(六)分散染料堿性染色
適用范圍:滌綸織物的退染一浴工藝、滌棉織物的一浴法工藝。
應(yīng)用效果:與酸性條件染色相比,染色成本降低15%左右,節(jié)水減排10%—30%,節(jié)能10%—30%??杀苊庖蚯疤幚砘驂A減量后水洗不充分,再經(jīng)酸性條件染色出現(xiàn)的染色重現(xiàn)性差、色光不準等問題。
(七)滌綸織物少水連續(xù)軋染
適用范圍:滌綸絨類織物、革基布的連續(xù)軋染。
應(yīng)用效果:染色環(huán)節(jié)無需水洗或少水洗,節(jié)能30%左右,節(jié)約染料和助劑10%左右,節(jié)約運行成本15%左右。
(八)數(shù)碼噴墨印花在線上漿
適用范圍:數(shù)碼噴墨印花過程。
應(yīng)用效果:與常規(guī)上漿相比,節(jié)省漿料,節(jié)省烘干能耗10%左右,生產(chǎn)效率提高8%—15%,得色量提高5%—10%,減少污染物排放。
五、數(shù)字化智能化技術(shù)
(一)染化料自動稱量、配制和輸送系統(tǒng)
適用范圍:印染企業(yè)染化料自動稱量、配制和輸送。
應(yīng)用效果:小樣配方和大生產(chǎn)配方的一致性更高,工藝穩(wěn)定重現(xiàn)性好。減少用工并降低勞動強度,改善作業(yè)環(huán)境。
(二)印花自動調(diào)漿系統(tǒng)
適用范圍:印花生產(chǎn)中色漿的自動調(diào)配。
應(yīng)用效果:可提高印花調(diào)漿配方的準確性和工藝配方的重現(xiàn)性,減少人為不確定因素,易于工藝處方管理,提高生產(chǎn)效率,改善作業(yè)環(huán)境,降低勞動強度,減少色漿浪費。
(三)工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)
適用范圍:印染設(shè)備工藝參數(shù)的采集和控制。
應(yīng)用效果:通過對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行在線自動采集和控制,提高工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品合格率,提升生產(chǎn)自動化水平。
(四)廢水處理在線監(jiān)控系統(tǒng)
適用范圍:印染廢水處理的數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、分析和在線控制。
應(yīng)用效果:實現(xiàn)廢水處理的高效化運行和集約化管理,降低廢水處理異常工況發(fā)生率,減少人工經(jīng)驗誤差,降低人力成本與勞動強度,保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。節(jié)省混凝藥劑添加量,減少曝氣能耗和污泥產(chǎn)生量。
(五)智能化倉儲物流系統(tǒng)
使用范圍:坯布和成品布的倉儲物流。
應(yīng)用效果:物流調(diào)度和管理系統(tǒng)的實施,有效分流了裝車時間點集中的矛盾,使物流、貨運之間的出貨節(jié)奏得到有效協(xié)同和計劃,節(jié)約了人力物力成本、提升了工作效率、提高了貨物發(fā)運的準確性,也使得交付體系流程間的協(xié)同性得到加強。
(六)能源管理系統(tǒng)
適用范圍:印染企業(yè)能源監(jiān)控與統(tǒng)計分析。
應(yīng)用效果:降低企業(yè)綜合能耗,實現(xiàn)節(jié)能降碳,提升企業(yè)能源精細化管理水平。
六、前沿技術(shù)
(一)棉針織物活性染料連續(xù)染色
適用范圍:棉針織物的染色。
應(yīng)用效果:能有效降低單位產(chǎn)品能耗、水耗,提高生產(chǎn)效率,減少用工,減少擦傷、折痕等疵點產(chǎn)生,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(二)數(shù)碼噴墨染色
適用范圍:各類機織物、針織物的染色。
應(yīng)用效果:上染量精確可調(diào),染液換色時間短、換色時染液浪費少。相比常規(guī)染色,節(jié)能、節(jié)水、降低染料用量。
(三)活性染料非水介質(zhì)染色
適用范圍:纖維素纖維的染色。
應(yīng)用效果:活性染料在非水介質(zhì)中的穩(wěn)定性更好,避免了染料的無效水解,染料利用率更高。染色過程無需使用大量無機鹽來促進纖維對染料的吸附,降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水,節(jié)能減排效果顯著。
(四)超臨界二氧化碳染色
適用范圍:聚酯纖維的染色。
應(yīng)用效果:染色過程無需用水,無廢水產(chǎn)生。染色后無需烘干,縮短工藝流程,節(jié)省能源。CO2穩(wěn)定性好,易得且可重復(fù)使用,減少污染。
(五)智能測配色系統(tǒng)
適用范圍:色紡紗、織物的測配色。
應(yīng)用效果:提高色紡紗和面料測配色效率、減少原料損耗、降低廢品率、減少排污,且數(shù)字化配方易追溯、提升顏色配方管理效率。
(六)印染MES系統(tǒng)
適用范圍:印染企業(yè)生產(chǎn)。
應(yīng)用效果:MES系統(tǒng)承上啟下,融合生產(chǎn)智能化和管理智能化,在印染行業(yè)智能制造中具有重要作用。
(七)智能縫頭進布系統(tǒng)
適用范圍:印染設(shè)備進布前織物縫合連接。
應(yīng)用效果:提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強度,減少人為因素引起的損失。
(八)智能驗布裝置
適用范圍:坯布、染色布、印花布的疵點檢測。
應(yīng)用效果:將機器視覺應(yīng)用于布匹檢測,可降低因出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的損失、減少用工人數(shù)。
素材來源:工業(yè)和信息化部
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