電動洛氏硬度計是世界上*依據(jù)洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善。現(xiàn)在我國已生產觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種常用的硬度檢測法之一。

洛氏硬度計是世界上*依據(jù)洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

利用磁力吸盤將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無需支撐，無需取樣，不用移動 工件，只要單側接觸即可完成測試 [1]

特點

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1.與臺式機相同的試驗原理和精度，符合標準GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經中國*檢測，誤差不大于1.5HR。

2.測試快速，簡便，無損。

3.如千分尺一樣的鼓輪讀數(shù)機構，讀數(shù)方便，重復性好，精度高。

4.配有帶燈放大鏡，保證在車間較暗處使用時讀數(shù)方便。

5.可測試平面工件及曲率從Φ50mm到無窮大的曲面工件。

6.用于現(xiàn)場精確測試鋼板、鋼管、軸類、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設備上的零件，特別適于測試焊縫和熱影響區(qū)的硬度。

7.用于生產檢驗和驗收檢驗，可代替精度不高的里氏硬度計。

8.可溯源的標準硬度塊。

9.經標準洛氏硬度計檢驗合格的壓頭。

10.用于校驗試驗力的測力儀可溯源到國家副基準。

產品分類

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按應用方式來分：一般洛氏硬度計，表面洛氏硬度計，綜合型洛氏硬度計；

按操作方式來分：手動洛氏硬度計，電動洛氏硬度計；

按顯示方式來分：指針式，數(shù)顯洛氏硬度計；

按加載方式來分：砝碼通過杠桿原理加載，電機和傳感器組成閉環(huán)加載；

按參考平臺來分：手動平臺洛氏硬度計，平臺移動式自動洛氏硬度計，機頭移動式自動洛氏硬度計。

工作原理

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圖1

在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖1所示。

1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置

右圖：洛氏硬度試驗原理圖

洛氏硬度值按下式計算：

N－常數(shù)，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；

h－殘余壓痕深度，mm；

S－常數(shù)，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用120°金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T [2]  。

操作規(guī)程

HR-150A洛氏硬度計試驗前的準備工作

A標尺：用于測定硬度超過70HRC的金屬(如碳化鎢,硬質合金等), 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。

C標尺：用于測定経過熱處理的鋼制品硬度。

B標尺：用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經淬硬的鋼制品。

(1) 調整主試驗力的加荷速度；

(2)試驗力的選擇(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N))；

(3 )小心安裝硬度計壓頭。