——設(shè)備功能：

介電強(qiáng)度（耐電壓）測(cè)試儀用于固體絕緣材料在交流電壓或直流電壓下?lián)舸?qiáng)度和耐電壓時(shí)間的測(cè)試。

——結(jié)構(gòu)概述：

介電強(qiáng)度（耐電壓）測(cè)試儀包含高壓變壓器，調(diào)壓器及控制系統(tǒng)，內(nèi)有加厚油槽，φ25mm電極/φ75mm電極,連接電腦實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，可對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理。

設(shè)備尺寸：長(zhǎng)1600*寬1100*高1500MM。

操作界面：中英文操作界面。

設(shè)備功率：10KW。

工作高度：940mm±30mm。

工作臺(tái)面尺寸：1600*1100MM。

——設(shè)備圖紙：

提供CAD圖（含維修空間）、電氣圖；提供軟件備份光盤(pán)，如涉及到通訊的需提供詳細(xì)通訊協(xié)議及參數(shù)設(shè)定表。紙質(zhì)檔電氣圖（最終版）至少提供一式兩份。提供圖紙、電氣圖紙。

——詳細(xì)功能：

1、電壓測(cè)試范圍：交/直流0-100KV；

2、過(guò)流保護(hù)：1-100mA；

3、升壓速率：0.05KV/S-10KV/S不分檔可調(diào)；

4、可試驗(yàn)方式：交/直流試驗(yàn)：1、勻速升壓2、階梯升壓3、耐壓試驗(yàn)；

5、交直流電壓測(cè)量誤差：≤1%；

6、輸出電壓波動(dòng)系數(shù)：≤2%；

7、采樣輸出配置電容：100pF/100kV；

8、耐壓時(shí)間：0～48H（無(wú)電流情況下可隨意調(diào)節(jié)）；

9、油中溫度范圍：室溫-300℃；

——電氣：

1，須有內(nèi)嵌式等防誤碰設(shè)計(jì)的緊急停止開(kāi)關(guān)，避免人員誤碰造成設(shè)備故障；開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在人員易操作的位置，并加上相關(guān)標(biāo)識(shí)。機(jī)臺(tái)上所有涉及安全的急停、極限開(kāi)關(guān)、門(mén)限等必須采用常閉點(diǎn)，急停按鈕需安裝防護(hù)罩。

2，漏電開(kāi)關(guān)設(shè)置在設(shè)備本體電控柜處,要防止人員無(wú)意間觸碰。

3，漏電開(kāi)關(guān)反應(yīng)靈敏，泄漏電流≥30mA時(shí)關(guān)閉動(dòng)作,響應(yīng)時(shí)間≤0.1s。

4，電氣排線需采用安全端子連接，做好線號(hào)標(biāo)識(shí)，禁止電線裸露，排線整齊，維修方便。

5，設(shè)備本體接地，有防靜電要求的設(shè)備部件也要注意防靜電。

6，設(shè)備如有人機(jī)界面，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，避免人機(jī)界面損壞。

7，藥水段過(guò)濾器及外蓋需配置開(kāi)蓋感應(yīng)器，過(guò)濾器打開(kāi)需切斷對(duì)應(yīng)泵浦并報(bào)警。

8，加熱系統(tǒng)需配置獨(dú)立機(jī)械超溫保護(hù)；濕流程加熱系統(tǒng)需配置獨(dú)立槽體超溫保護(hù)；超溫保護(hù)需接入控制回路（不可PLC控制），超溫狀態(tài)下需直接切斷電源回路。

9，所有電箱進(jìn)排氣口必須有防塵罩設(shè)計(jì)。

10，電箱門(mén)上必須張貼當(dāng)心觸電標(biāo)識(shí)、電箱門(mén)上必須有密封條且電箱門(mén)可以關(guān)緊、電箱門(mén)鎖必須采用把手式。

11，主電源地線必須與設(shè)備骨架相聯(lián)通，線必須壓端子；主進(jìn)線端子排必須有保護(hù)蓋，主電線顏色必須區(qū)分，L:紅、綠、黃，N:藍(lán)，地:黃綠雙色線，棕色和藍(lán)色做為弱電電源線的正負(fù)極，黑色做為控制線。

12，電箱所有電線進(jìn)出口必須用防火材料堵塞，避免灰塵、金屬粉屑掉入電箱內(nèi)造成安全異常。

13，設(shè)備電箱集中一個(gè)、電箱內(nèi)標(biāo)識(shí)必須貼在線槽上。

14，PC電腦主機(jī)做抽屜式便于維修。

15，電箱采用立式便于維修。

16，設(shè)備及動(dòng)力電箱須采用＞1.2mm厚冷軋鋼板，表面烤漆0.3mm以上

——機(jī)械：

1，制品搬移及卷動(dòng)應(yīng)有安全保護(hù)相關(guān)部件（安全開(kāi)關(guān)及防護(hù)部件）。

2，設(shè)備表體平整光滑，無(wú)尖銳凸起。

3，應(yīng)設(shè)計(jì)防止夾手，沖撞等危害的機(jī)械構(gòu)造。

4，應(yīng)設(shè)計(jì)防護(hù)裝置打開(kāi)立即停機(jī)或不能操作，非安全區(qū)域自動(dòng)停機(jī)感應(yīng)。

5，安全防護(hù)機(jī)制（尤其指運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)）需要有軟件和硬件兩重防護(hù)機(jī)制。

——泵浦：

所有馬達(dá)長(zhǎng)時(shí)間工作后(工作24H以上）,馬達(dá)表面溫度不可以超過(guò)65℃。

——機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1，設(shè)備須考慮設(shè)計(jì)足夠維修保養(yǎng)空間（至少1米）；

2，有使用空壓之設(shè)備，設(shè)備進(jìn)氣口需加裝油氣分離器，其安裝位置需方便人員目視點(diǎn)檢，油氣分離器需有自動(dòng)排水功能。壓縮空氣管道需加裝壓力開(kāi)關(guān)并能輸出壓力報(bào)警信號(hào)；

3，設(shè)備調(diào)整水平需要的腳杯，腳墊由供應(yīng)商提供；

4，設(shè)備主線配線需架空于設(shè)備上方；主設(shè)備與副槽間管路需架空鋪設(shè)，如跨度大于2米，線路管路需用吊頂支撐固定；

5，電鍍及蝕刻區(qū)域濕制程設(shè)備及附屬設(shè)備裸露在外之電氣組件（如電磁閥）需有防護(hù)罩。

6，濕流程設(shè)備壓縮空氣管道需采用PVDF或金屬管道，濕流程壓縮空氣元件不可采用插拔式（需采用螺紋聯(lián)接式）。

7，設(shè)備進(jìn)水/冰水/熱水主管入口需加裝壓力表，壓力數(shù)據(jù)需上傳到設(shè)備PLC;冰水/熱水主管入口需加裝溫度計(jì)，溫度數(shù)據(jù)需上傳到PLC。

8，自來(lái)水/冰水/入口需加裝過(guò)濾器（包含不停機(jī)更換過(guò)濾芯旁通管道）。

9，濕流程設(shè)備底部（含管道）離地板要求最小凈空200mm。

10，溫度大于45°濕流程藥水管道需采用SCH-80PVC/CPVC或PP/pvdf材質(zhì)。

——電器設(shè)計(jì)：

1，電控箱進(jìn)線口及出線口必須在電控箱的側(cè)面和底部，設(shè)備上方線槽蓋之間需密封處理；

2，設(shè)備電控箱內(nèi)需有專(zhuān)門(mén)存放電路圖的放置盒；

3，設(shè)備電控箱之散熱風(fēng)扇需有防淋罩（如百葉窗等），其安裝位置不可放置于電控箱頂部，避免上方有液體淋入造成設(shè)備故障；

4，設(shè)備之電控箱門(mén)需安裝門(mén)鎖，門(mén)鎖之鑰匙數(shù)量必須一式三份；

5，設(shè)備之移動(dòng)變壓器放置位置需方便保養(yǎng)且需架高離地20CM以上，以便產(chǎn)線進(jìn)行6S清潔；

6，設(shè)備附帶之所有變壓器一次側(cè)需有獨(dú)立控制之電源開(kāi)關(guān)；

7，PC需有UPS不斷電裝置及穩(wěn)壓器，停電時(shí)可維持15分鐘以上，所有濕制程水平設(shè)備傳動(dòng)需要UPS不間斷電源提供傳動(dòng)15~20min；

8，設(shè)備所附帶之電控箱和附屬設(shè)備，需供應(yīng)商連接（同一廠牌設(shè)備）。

9，電流大于4A動(dòng)力線接線端子需采用圓環(huán)形端子固定，不可采用開(kāi)口型端子。

10，加熱器需采用固態(tài)繼電器控制，每組加熱需有單獨(dú)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

11，PLC輸出統(tǒng)一采用24V輸出，通過(guò)24V轉(zhuǎn)220V，220V驅(qū)動(dòng)380V方式控制用電負(fù)載；PLCI/O需配置3%備用（不少于各8各點(diǎn)）；模擬量模塊需最少各備用1通道。

12，觸摸屏或現(xiàn)場(chǎng)PC需有I/o監(jiān)控界面；監(jiān)控界面需注明I/O含義。