一、產(chǎn)品技術(shù)詳細描述

1、貨物配置表（單套）

2、貨物參數(shù)、指標(biāo)、性能詳細描述

2.1 系統(tǒng)概述

脫硝過程中氨氣逃逸監(jiān)測解決方案ERUN-QZ9300S采用高溫伴熱抽取技術(shù)，對脫硝過程中的逃逸氨進行連續(xù)在線監(jiān)測,系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測和過程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

分析儀采用TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，為目前國際主流的氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點，為實時準(zhǔn)確地反映NH3變化提供了可靠保證。

2.2.1 裝置特點

ERUN-QZ9300S 型取樣探頭用于本系統(tǒng)的樣氣采樣，具有濾塵和伴熱的功能，可以有效的防止采集的樣氣的冷凝，*的結(jié)構(gòu)設(shè)計使采樣系統(tǒng)更加可靠，樣氣丟失率更小，保證分析系統(tǒng)的穩(wěn)定和真實；

?產(chǎn)品特點：

（1）該裝置與樣品接觸的部分全部采用316L不銹鋼材料加工制成，高溫條件下抗腐能力很強。配制防雨罩*可以勝任室外工作環(huán)境。

（2）在設(shè)計上采用等溫加熱體，結(jié)構(gòu)緊湊，加熱溫度穩(wěn)定。

（3）過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高等特點，更換時可將其從裝置中整體拉出，操作簡單，無需工具，大大地縮短維護更換的時間，并降低了勞動強度。

（4）該裝置除設(shè)有一樣氣輸出口外，還設(shè)置有一個可復(fù)用的反吹／校準(zhǔn)口，在配置時可靈活安排氣路。

（5）操作簡單,帶有低溫報警.

（6）濾芯更換無需工具 。

（7）開關(guān)方便，帶扣鎖保護罩

（8）高效過濾清潔系統(tǒng)

?技術(shù)參數(shù)

（1）最高采樣溫度：300℃

（2）最大工作壓力：5bar

（3）采樣腔加熱溫度: 200℃（出廠設(shè)定，溫度可調(diào)）

（4）電源：220VAC 50/60Hz  400W

（5）環(huán)境溫度：－20~80℃

（6）最大粉塵濃度：100g/m3

（7）陶瓷濾芯過濾精度：2μm（其它精度可選，1-10μm）

（8）濾芯尺寸：150*40/20mm 

（9）反吹氣接口：OD8/6卡套式接頭。

（10）采樣氣出口：OD8/6卡套式接頭 

（11）含采樣探桿：￠25×1200mm/長度可選

（12）安裝附件:安裝法蘭盤\對裝法蘭盤\安裝螺栓\法蘭盤密封平墊

2.3 預(yù)處理及控制單元

2.3.1 工作流程

如系統(tǒng)流程圖所示，樣氣經(jīng)采樣探頭，由采樣伴熱管輸送至預(yù)處理單元，預(yù)處理單元包括常閉型高溫閥SV1，精密過濾器、射流泵，其中SV1閥用于在停止采樣時切斷氣路，精密過濾器用于進一步凈化樣氣，去除樣氣中的粉塵等，射流泵則用于提供樣氣傳輸時的動力，系統(tǒng)由PLC控制實際自動周期采樣及吹掃。所有樣氣流經(jīng)元件及管路均置于恒溫加熱盒中，防止管路被銨鹽堵塞，減少樣氣損失。

2.3.2 技術(shù)參數(shù)

（1）機柜：1146H×860L×325mm，防護等級IP65；

（2）材質(zhì)：采用2mm鋼板靜電噴涂；

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制，實現(xiàn)自動采樣、吹掃、故障報警等；

（4）射流泵：使用0.2-0.6MPa壓縮氣源經(jīng)預(yù)加熱后進入射流泵產(chǎn)生采樣動力，采樣流量8L/min，316L材質(zhì)，防腐蝕，無機械部件，保障長時間穩(wěn)定運行；

（5）除塵：經(jīng)過采樣探頭除塵的氣體再經(jīng)過一級0.2um級過濾器再到氣體分析儀，確保分析儀的長期穩(wěn)定運行；

（6）加熱： 所有樣氣流經(jīng)元件及管路均置于恒溫加熱盒中,加熱控制溫度190℃;

（7）系統(tǒng)供電:AC220V,3000W。

2.4 分析單元

2.4.1測量原理

激光氣體分析儀的測量原理是可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，TDLAS最早于20世紀(jì)70年代提出。初期的TDLAS技術(shù)只是一種實驗室研究用技術(shù)，隨著半導(dǎo)體激光技術(shù)在20世紀(jì)80年代的迅速發(fā)展，特別是20世紀(jì)90年代以來，基于TDLAS技術(shù)的現(xiàn)場在線分析儀表已逐漸發(fā)展成熟，能夠在各種高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣的環(huán)境下進行現(xiàn)場在線的氣體濃度測量。

可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)TDLAS本質(zhì)上是一種光譜吸收技術(shù)，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氣體的濃度。它與傳統(tǒng)紅外光譜吸收技術(shù)的不同之處在于，半導(dǎo)體激光光譜寬度遠小于氣體吸收譜線的展寬，如上圖。因此，半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。系統(tǒng)采用特定波長的激光束穿過被測氣體，激光強度的衰減與氣體的濃度滿足朗伯.比爾定理，因此可以通過檢測激光強度的衰減信息分析獲得被測氣體的濃度。采用半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)的激光氣體分析儀可從原理上抗背景氣體的干擾，測量結(jié)果可靠性高。

2.4.2 優(yōu)點

1 .不受背景氣體的影響

傳統(tǒng)非色散紅外光譜吸收技術(shù)采用的光源譜帶很寬，其譜寬范圍內(nèi)除了被測氣體的吸收譜線外，還有很多基他背景氣體的吸收譜線。因此，光源發(fā)出的光除了被待測氣體的多條譜線吸收外還被一些背景氣體的吸收，從而導(dǎo)致測量的不準(zhǔn)確性。 而半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)中使用的半導(dǎo)體激光的譜寬小于0.001nm，遠小于被測氣體一條吸收譜線的譜寬。如圖5所示的“單線吸收光譜”數(shù)據(jù)。 同時在選擇該吸收譜線時，就保證在所選吸收譜線頻率附近約10倍譜線寬度范圍內(nèi)無測量環(huán)境中背景氣體組分的吸收譜線，從而避免這些背景氣體組分對被測氣體的交叉吸收干擾，保證測量的準(zhǔn)確性。

2. 不受粉塵干擾

脫硝過程中氨氣逃逸監(jiān)測解決方案ERUN-QZ9300S通過調(diào)制激光器的頻率使之周期性地掃描被測氣體的吸收譜線，激光頻率的掃描范圍被設(shè)置為大于被測氣體吸收譜線的寬度，從而在一次掃描中包含有不被氣體吸收譜線衰減的圖2-1中的黃綠區(qū)（1區(qū)）和被氣體吸收譜線衰減的紅色區(qū)（2區(qū)）。從1區(qū)得到的測量信號包含粉塵和視窗污染的透過率，從2區(qū)得到的測量信號除包含粉塵和視窗污染的透過率還包含被氣體吸收的光強衰減。因此，通過在一個激光頻率掃描周期內(nèi)對1區(qū)和2區(qū)的同時測量可以準(zhǔn)確獲得被氣體吸收衰減掉的透光率，從而不受粉塵及視窗污染產(chǎn)生光強衰減對氣體測量濃度的影響。

2.5技術(shù)指標(biāo)

1 .測量參數(shù)

2.結(jié)構(gòu)參數(shù)

3．電氣參數(shù)

3、現(xiàn)場服務(wù)

3.1 現(xiàn)場安裝調(diào)試

   接到甲方現(xiàn)場安裝調(diào)試通知，我方將派技術(shù)人員前往配合甲方人員進行設(shè)備的安裝，并負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試工作。

3.2技術(shù)培訓(xùn)

設(shè)備安裝、調(diào)試后，我方技術(shù)人員免費對用戶技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下：

3.3驗收方案

3.3.1 設(shè)備驗收依照以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

HJ 75-2017 固定污染源煙氣（SO2，NOX，顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ 76-2017 固定污染源煙氣（SO2，NOX，顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

GB13223-2011 《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

HJ/T 179-2011 《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范(氨法)》

3.3.2驗收包括設(shè)備檢查和性能考核

4.設(shè)備檢查

（1）設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后，買方進行設(shè)備檢查：

（2）檢查設(shè)備包裝箱是否完好無損；

（3）檢查設(shè)備有無油漆剝落和損傷現(xiàn)象；

（4）檢查設(shè)備是否配備齊全；

（5）檢查技術(shù)資料是否配備齊全；

（6）如確認(rèn)有短缺和損壞，乙方及時補齊、更換或修復(fù)；

（7）設(shè)備檢查通過并經(jīng)雙方代表在驗收報告上簽字確認(rèn)后，方可進行安裝調(diào)試。

5.性能考核

（1）設(shè)備安裝調(diào)試完成后，雙方共同進行性能考核，性能考核分兩個階段進行，即性能測試和試運行。

（2）買賣雙方應(yīng)提前共同制定詳細的性能測試方案和試運行計劃。

（3）性能測試按照雙方擬定的方案進行，乙方所提供設(shè)備的各項技術(shù)規(guī)格和指標(biāo)均應(yīng)符合雙方簽訂的技術(shù)合同的要求。

（4）性能測試通過后，安排試運行，以便進一步檢驗設(shè)備綜合性能指標(biāo)。

（5）試運行所需的易損件由乙方負(fù)責(zé)，原料由買方負(fù)責(zé)。

（6）性能考核過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)或試運行效果存在偏差，乙方及時采取相應(yīng)措施，確保各項測試及運行效果達到標(biāo)準(zhǔn)。

（7）試運行效果符合買方的要求，并經(jīng)雙方代表在驗收報告上簽字確認(rèn)后，設(shè)備方可正式投入使用。

4、隨機資料、隨機配件

4.1隨機資料清單

4.2隨機配件