低溫冷凍干燥機(jī)操作要點(diǎn)如下：
操作人員必須穿戴好適當(dāng)?shù)陌踩b備。
低溫冷凍干燥機(jī)的操作需在防爆環(huán)境下進(jìn)行，因?yàn)橛行┗瘜W(xué)物質(zhì)可能會(huì)產(chǎn)生明火或放電的危險(xiǎn)。
在操作時(shí)，必須仔細(xì)閱讀說明書和操作手冊(cè)，以確保正確使用設(shè)備。
在裝填樣品時(shí)，必須確保樣品處于正確的位置，以避免樣品靠近冷凝器，增加冷凝器的壓力。
在操作過程中，不應(yīng)超過設(shè)備的最大處理能力，以免設(shè)備受損。
操作完畢后，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，以確保設(shè)備的性能和使用壽命。
低溫冷凍干燥機(jī)數(shù)據(jù)和安全:
1.用戶界面
· 操作界面的準(zhǔn)入級(jí)別：OIP有3級(jí)密碼設(shè)定進(jìn)入
· 數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中保留的時(shí)間：數(shù)據(jù)至少可在系統(tǒng)中保留一年
· 數(shù)據(jù)安全和操作員準(zhǔn)入是由（用戶名/密碼）所提供的.
2.語(yǔ)言信息
· 以中文顯示具體的語(yǔ)言信息
· 顯示要求：測(cè)量系統(tǒng)的單位以國(guó)標(biāo)單位
· 溫度：℃（攝氏度）
· 壓力/真空：Pa（帕斯卡） · 其他：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
3.界面與其他設(shè)備
· 控制系統(tǒng)包括必要的中文界面，以方便操作和配置
· 可提供一個(gè)RS-232通訊端口
· 可提供調(diào)制解調(diào)器通訊端口
4.安全等級(jí)
· 可列出所有不同的準(zhǔn)入水平：系統(tǒng)管理員，設(shè)備管理員，操作員三級(jí)
· 可提供每個(gè)級(jí)別一個(gè)綜合性的進(jìn)入權(quán)限描述（屏幕導(dǎo)航，操作控制，警報(bào)設(shè)定點(diǎn)控制，等等）。
低溫冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品介紹表
冷阱組件
冷阱形狀：立式圓形 結(jié)構(gòu)緊湊 捕冰能力強(qiáng) * 便于化霜、清洗
冷阱材料：AISI304不銹鋼
材料表面處理：緞面拋光
盤管材料：AISI304 不銹鋼冷拉無(wú)縫鋼管
表面粗糙度：Ra ≤ 0.5 μm
盤管表面積：＞ 10 m2
冷阱凝冰量：＞ 180 Kg
冷阱降溫：+20℃降到-40℃/ 30分鐘內(nèi)
冷阱低溫度： ≤ -75℃
冷阱驗(yàn)證孔：有
冷阱觀察窗：有（帶有照明燈）
除霜方式：霧狀噴淋＋淹沒
外裝飾：AISI不銹鋼 。保溫層厚度 ≥ 100 mm 。不銹鋼拉絲板厚度 ≥ 0.8 mm
冷凍系統(tǒng)
冷凍機(jī)：德國(guó)BITZER單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī) （Made in PRC）
冷凍機(jī)型號(hào)： S6G-16.2Y 低溫、高能、綠色環(huán)保壓縮機(jī) 。
2臺(tái)相當(dāng)于約3臺(tái)使用R22為致冷工質(zhì)、同樣規(guī)格的 壓縮機(jī)
冷凍機(jī)數(shù)量：2臺(tái)
制冷劑：R507 。
低溫、高能、綠色環(huán)保的致冷工質(zhì) △ R22為中溫過渡性工質(zhì)，低溫性、回油性較差
板層制冷：2臺(tái)（間接制冷）
冷阱制冷：2臺(tái)（直接制冷）
冷卻水:22 M3/hr 。
冷凝器為大冷噸、大貯液容積設(shè)計(jì) 允許水溫≤ 32℃
冷凍系統(tǒng)保護(hù)調(diào)節(jié)裝置： 采用的產(chǎn)品，精確、穩(wěn)定、安全、可靠。
高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力超過允許（設(shè)定）壓力時(shí)，自動(dòng)切斷冷凍機(jī)運(yùn)行，防止意外事故發(fā)生。
中壓壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：在雙級(jí)制冷系統(tǒng)中，合適的中間壓力對(duì)制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能以及壽命都是至關(guān)重要的。當(dāng)出現(xiàn)中間壓力低于設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無(wú)人操作創(chuàng)造條件。
油壓壓力保護(hù)系統(tǒng)：當(dāng)冷凍機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)控壓縮機(jī)的油壓壓力，防止壓縮機(jī)因缺油造成的損害。
馬達(dá)溫度保護(hù)系統(tǒng)：當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，為了保護(hù)壓縮機(jī)，該系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)停壓縮機(jī)。
低溫回油調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當(dāng)冷凍機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在很低的蒸發(fā)溫度下工作時(shí)，如何使冷凍機(jī)油順利回至曲軸箱是非常重要的（缺少冷凍機(jī)油的系統(tǒng)中常常造成壓縮機(jī)“燒毀”）。當(dāng)曲軸箱中缺少冷凍機(jī)油時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)將使曲軸箱中建立合適的油位。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無(wú)人操作創(chuàng)造條件。
排氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當(dāng)冷凍機(jī)排氣溫度過高時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，防止高壓部分超溫運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無(wú)人操作創(chuàng)造條件。
防濕沖程調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當(dāng)處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，該系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)入調(diào)整程序，以防濕沖程甚至“液擊”現(xiàn)象發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無(wú)人操作創(chuàng)造條件。
控制系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)＋手動(dòng)電控系統(tǒng)＝*獨(dú)立的兩套控制系統(tǒng)。
*獨(dú)立的兩套控制系統(tǒng) 凍干可靠性成倍提高
控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制（氣動(dòng)閥門均帶有位置反饋系統(tǒng)）
自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PC為上位機(jī)，PLC（可編程序控制器）為下位機(jī)的自動(dòng)控制方式。該系統(tǒng)可儲(chǔ)存上百條凍干曲線，并可自動(dòng)記錄、保存長(zhǎng)達(dá)十年期間的運(yùn)行曲線，報(bào)警記錄。系統(tǒng)內(nèi)置有《凍干操作規(guī)程》、《維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》、《凍干機(jī)驗(yàn)證文件》等重要資料。
備品備件 |
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)/規(guī)格/材質(zhì) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 氟利昂 | R507 | 3桶 | 11.3 kg / 桶 |
2 | 冷凍機(jī)油 | 32H | 3桶 | 5L / 桶 |
4 | 電磁閥線圈 | DANFOSS | 2只 | 供液電磁閥 |
5 | 測(cè)溫探頭 | PT-100單支 | 5支 | |
6 | 干燥過濾器芯 | ALCO | 12只 | |
7 | 真空泵油 | EDWARDS愛德華原裝 | 3桶 | 4L / 桶 |
8 | 干燥箱視鏡玻璃 | DN150 | 1塊 | 箱阱通用 |
9 | 電磁閥線圈 | （單） | 2只 | 二位五通閥 |
10 | 制冷專用板手 | 羅賓耐爾 | 1把 | 美國(guó) |
11 | 制冷專用表組 | REFCO | 1套 | 瑞士 |
12 | 制冷專用表組加液管 | REFCO | 3根 | 瑞士 |
13 | 大油缸密封圈 | 硅橡膠 | 1只 | 壓塞油缸法蘭 |
14 | 各型號(hào)“O”型密封圈 | 硅橡膠 | 1套 | 凍干機(jī)關(guān)鍵部位 |
設(shè)備特點(diǎn)：
1. 該P(yáng)C機(jī)選用WINDOWS中文操作系統(tǒng)（正版軟件）、為凍干機(jī)控制系統(tǒng)特別開發(fā)的“世紀(jì)星”組態(tài)軟件（國(guó)內(nèi)）；
2. 編制程序時(shí)采用人機(jī)對(duì)話、菜單提示的方式，可直接鍵入指令；
3. 設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，顯示器上顯示彩色的動(dòng)態(tài)工況模擬圖；
4. 凍干機(jī)中的閥門和機(jī)泵均能在屏幕上具有開關(guān)顯示，狀態(tài)顯示明確；
5. 實(shí)時(shí)顯示凍干工藝曲線，同時(shí)將設(shè)定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上；
6. 可隨時(shí)對(duì)進(jìn)行中的凍干工藝曲線進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)；
7. 具備連鎖、自動(dòng)應(yīng)急及停電來(lái)電后的自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行等保護(hù)功能；
8. 該系統(tǒng)能儲(chǔ)存上萬(wàn)條凍干工藝曲線；
9. 具有產(chǎn)品情況、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，可進(jìn)行生產(chǎn)的輔助管理；
10. 可記錄并保存十年內(nèi)所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及凍干工藝曲線；
11. 打印所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及曲線，包括日期、時(shí)間、制品數(shù)量及投料號(hào)、操作者等；
12. 在凍干程序連續(xù)運(yùn)行過程中可時(shí)實(shí)查詢和顯示重要工藝參數(shù)；
13. 可在發(fā)生故障時(shí)顯示故障點(diǎn)（具有故障自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，有故障自診斷功能），并具有故障報(bào)警記錄功能；
14. 在自動(dòng)操作時(shí)，控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，可立即切換為手動(dòng)控制操作模式，用戶仍可繼續(xù)進(jìn)行并完成凍干程序，并且是兩套獨(dú)立的控制系統(tǒng)；
15. 在操作系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作；
16. 系統(tǒng)具有雙重保密指令（密碼），*避免因人為因素造成的內(nèi)部損壞、丟失和誤動(dòng)作；
17. 系統(tǒng)可自動(dòng)判斷凍干終點(diǎn)（有凍干終點(diǎn)判斷功能）；
18. 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓塞操作（液壓系統(tǒng)中帶有電子防滑落裝置，能防止板層非正常下滑）；
19. 具有對(duì)壓縮空氣、冷卻水、蒸汽壓力等傳感器參數(shù)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能；
20. 加熱方式為固態(tài)繼電器輸出，PID調(diào)節(jié)方式，自動(dòng)配合所需制品的升華能力；
21.具有CIP、SIP功能的全自動(dòng)控制程序；
開環(huán)控制方式不具有信號(hào)反饋，邏輯分析功能，控制可靠性差，生產(chǎn)不安全。
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